Este es un proceso automático de operación en línea que combina eficazmente granulador de mezclador de alto cizallamiento con molino húmedo, secador de lecho fluido, molino seco, sistema de transporte de material y mezclador de contenedores. Se aplica para la producción de gránulos y el progreso de la preparación farmacéutica de tabletas y cápsulas. .
El flujo del proceso consiste en un granulador de mezcla de alta velocidad, molino húmedo, secador de lecho fluido, molino seco, tamiz vibratorio, licuadora, alimentador de vacío, levantador farmacéutico, etc.
Su objetivo es mejorar la productividad, reducir la mano de obra, garantizar un buen sellado, disminuir la posible contaminación y lograr que no haya polvo durante el proceso de producción.
Proceso de trabajo:
Después de pesar, los materiales se inhalan en el granulador mezclador de alto cizallamiento a través del alimentador de vacío, mientras que el adhesivo del tanque de almacenamiento de líquido a presión se atomiza en el granulador mezclador de alta velocidad con una pistola de pulverización a presión, luego se mezcla con polvo fino y se convierte en material blando. Por la fuerza de la cuchilla de corte, el material blando se convierte en gránulo húmedo. A través del molino húmedo, los gránulos húmedos se uniformarán. Los gránulos húmedos uniformados ingresan al secador vertical de lecho fluido para ser secados por la presión negativa de vacío. Los gránulos secos serán descargados por el descargador de vacío. Los gránulos secos se establecerán del tamaño a través del molino seco. Después de eso, los gránulos calificados y secos entrarán en el mezclador del recipiente para que el descargador de vacío mezcle en general. Luego pueden continuar otros procesos como el empaquetado o para la compresión de tabletas o para el llenado de cápsulas.
Este es un proceso automático de operación en línea que combina eficazmente granulador de mezclador de alto cizallamiento con molino húmedo, secador de lecho fluido, molino seco, sistema de transporte de material y mezclador de contenedores. Se aplica para la producción de gránulos y el progreso de la preparación farmacéutica de tabletas y cápsulas. .
El flujo del proceso consiste en un granulador de mezcla de alta velocidad, molino húmedo, secador de lecho fluido, molino seco, tamiz vibratorio, licuadora, alimentador de vacío, levantador farmacéutico, etc.
Su objetivo es mejorar la productividad, reducir la mano de obra, garantizar un buen sellado, disminuir la posible contaminación y lograr que no haya polvo durante el proceso de producción.
Proceso de trabajo:
Después de pesar, los materiales se inhalan en el granulador mezclador de alto cizallamiento a través del alimentador de vacío, mientras que el adhesivo del tanque de almacenamiento de líquido a presión se atomiza en el granulador mezclador de alta velocidad con una pistola de pulverización a presión, luego se mezcla con polvo fino y se convierte en material blando. Por la fuerza de la cuchilla de corte, el material blando se convierte en gránulo húmedo. A través del molino húmedo, los gránulos húmedos se uniformarán. Los gránulos húmedos uniformados ingresan al secador vertical de lecho fluido para ser secados por la presión negativa de vacío. Los gránulos secos serán descargados por el descargador de vacío. Los gránulos secos se establecerán del tamaño a través del molino seco. Después de eso, los gránulos calificados y secos entrarán en el mezclador del recipiente para que el descargador de vacío mezcle en general. Luego pueden continuar otros procesos como el empaquetado o para la compresión de tabletas o para el llenado de cápsulas.
Ventajas de la línea de producción de preparación de dosificación sólida
En la tecnología tradicional de granulación y secado, cada máquina se instala en salas separadas, por lo que el material se transfiere entre diferentes salas de purificación, lo que no puede evitar el fenómeno de la contaminación secundaria. Si bien la línea de producción de dosificación sólida de nuevo diseño adopta la forma de transporte hermético, asegurando que la granulación y el secado se completen en la misma sala de purificación, lo que puede evitar la contaminación secundaria y hacer que el proceso de granulación y secado sea más científico y razonable, además, esto reduce el espacio que cubre el equipo y hace que el proceso cumpla con los requisitos de GMP.
Esta máquina tiene plenamente en cuenta la compatibilidad entre sistemas. Los usuarios pueden ajustar el equipo correspondiente de acuerdo con la capacidad real del cliente y las formas de dosificación para que el proceso de producción logre la asignación óptima, a fin de garantizar la continuidad y la estabilidad de la producción.
El usuario puede almacenar, recopilar e imprimir por separado los datos técnicos del sistema de granulación húmeda y del sistema de secado fluidizado a través de la HMI. El usuario también puede controlar la configuración de parámetros y el monitoreo de varios conjuntos de equipos a través de un gabinete de control, además, todos los parámetros se pueden configurar y modificar, y el usuario puede establecer una contraseña multinivel a través del nivel correspondiente. El menú principal del sistema de control puede reflejar el estado de funcionamiento, las estadísticas de datos en tiempo real y las situaciones de falla del equipo mediante un sistema de autodiagnóstico de fallas y registros de alarmas, lo que hace que el proceso de producción sea completamente automático y garantiza la estabilidad del proceso.
Esta combinación puede garantizar una alta capacidad de producción.
El alimentador al vacío y el elevador farmacéutico tienen una alta capacidad de producción automática, que puede llevarse a cabo con la operación manual tradicional, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y la contaminación del polvo.
Esta línea de producción automática hace que CIP sea más confiable.
Ventajas de la línea de producción de preparación de dosificación sólida
En la tecnología tradicional de granulación y secado, cada máquina se instala en salas separadas, por lo que el material se transfiere entre diferentes salas de purificación, lo que no puede evitar el fenómeno de la contaminación secundaria. Si bien la línea de producción de dosificación sólida de nuevo diseño adopta la forma de transporte hermético, asegurando que la granulación y el secado se completen en la misma sala de purificación, lo que puede evitar la contaminación secundaria y hacer que el proceso de granulación y secado sea más científico y razonable, además, esto reduce el espacio que cubre el equipo y hace que el proceso cumpla con los requisitos de GMP.
Esta máquina tiene plenamente en cuenta la compatibilidad entre sistemas. Los usuarios pueden ajustar el equipo correspondiente de acuerdo con la capacidad real del cliente y las formas de dosificación para que el proceso de producción logre la asignación óptima, a fin de garantizar la continuidad y la estabilidad de la producción.
El usuario puede almacenar, recopilar e imprimir por separado los datos técnicos del sistema de granulación húmeda y del sistema de secado fluidizado a través de la HMI. El usuario también puede controlar la configuración de parámetros y el monitoreo de varios conjuntos de equipos a través de un gabinete de control, además, todos los parámetros se pueden configurar y modificar, y el usuario puede establecer una contraseña multinivel a través del nivel correspondiente. El menú principal del sistema de control puede reflejar el estado de funcionamiento, las estadísticas de datos en tiempo real y las situaciones de falla del equipo mediante un sistema de autodiagnóstico de fallas y registros de alarmas, lo que hace que el proceso de producción sea completamente automático y garantiza la estabilidad del proceso.
Esta combinación puede garantizar una alta capacidad de producción.
El alimentador al vacío y el elevador farmacéutico tienen una alta capacidad de producción automática, que puede llevarse a cabo con la operación manual tradicional, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y la contaminación del polvo.
Esta línea de producción automática hace que CIP sea más confiable.
