Procedimientos de trabajo El líquido de la materia prima se transfiere al atomizador centrífugo de alta velocidad en la parte superior de la torre de secado a través de la bomba de alimentación, y luego se rocía a través de los orificios de la boquilla de pulverización, bajo el efecto centrífugo, formando un grupo de niebla fina. en el intercambiador de calentamiento de vapor y el calentador eléctrico a través del filtro, alcanzando 180 ~ 200 grados centígrados, y luego se filtrará a través del filtro de aire de alta eficiencia y se distribuirá de manera equitativa por el distribuidor de aire caliente. En este momento, el aire caliente y la materia prima se mezclarían por completo, el agua en la materia prima se evaporaría rápidamente y el polvo seco caería al fondo del cono de la torre de secado. El polvo fino y el gas final se separarían por separador de ciclón a través de la tubería de descarga. El producto se separará a través del fondo del separador de ciclón de dos clases. Los gránulos finos y el gas final se purificarán al ingresar al colector de polvo de pulverización. El gas final alcanzará el estándar de emisión y luego se descargará al exterior. Parámetros técnicos (LPG-150) 1. Nombre del material: 2. Contenido sólido en el material líquido: 3. Contenido de agua del producto terminado: menos del 3% 4.Capacidad de evaporación de agua: 141 kg / h 5. Método de calentamiento: intercambiador de calefacción de vapor para intercambio de calor y calentador de electricidad 6.Capacidad de salida del producto terminado: 150 kg / h 7.Temperatura de entrada de aire: depende de la naturaleza del material 8.Temperatura de salida del aire: depende de la materia prima 9. Recolección de polvo: IIClass Cyclone segregator & spray dust catcher 10.Tasa de producto terminado: 99.9% 11.consumo de vapor: 196 kg / h. (0.8MPa) 12.consumo de calor: 194400 Kcal / h 13.consumo de aire: 4453 kg / h 14.calentamiento eléctrico auxiliar: 90kw 15.Potencia: ~ 38 Kw (la potencia de calefacción eléctrica no está incluida) LA MÁQUINA PODRÍA SER DISEÑADA Y FABRICADA DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES DEL CLIENTE. BIENVENIDO A ENVIARNOS LA MATERIA PRIMA PARA UNA PRUEBA. descripción del equipo A.Modo de atomización: atomizador centrífugo de pulverización de alta eficiencia con velocidad de rotación 18000-20000r / m. Diámetro del disco de atomización 160 mm y potencia del motor 5.5KW. B. Sistema de aire caliente: conecte el sistema de calefacción a la torre de secado mediante una tubería de aire caliente de SUS304. C.Dryer: caja espiral de aire caliente DAR, hay una cámara de separación de espiral de logaritmo en la parte superior de la torre.Las partes de contacto con aire de secado están hechas de SUS304.Un conjunto de torre de secado con cono de 55 grados, una puerta de limpieza con ventana de observación, Un conjunto de sistema de iluminación interior dentro de la torre. D. Sistema de escape: un conjunto conectado con una cámara de secado, un conjunto de dos tipos de colector de polvo Cyclone, un conjunto de colector de polvo por aspersión y un tubo de ventilador de escape de SUS304.Un conjunto de ventilador de escape de SUS 304 que incluye una válvula de mariposa de ajuste de volumen de aire . E. Sistema de medidor de control eléctrico: el gabinete de control del medidor con modos manual / automático se puede cambiar libremente, operación conveniente y funcionamiento estable. Todas las piezas de contacto de material están hechas de SUS304, superficie interna con espejo pulido. F.Características del sistema de control de la bomba de lubricante y atomizador: A) Si el lubricante no se inicia, el atomizador centrífugo no se iniciará, lo que evitará el funcionamiento del atomizador sin lubricación y provocará la rotura del atomizador. B) El sistema de control automático de la bomba de suministro de material y el atomizador: si el atomizador no funciona normalmente, la bomba de suministro no arrancará, lo cual es una función de bloqueo para evitar una operación incorrecta que conduzca a la producción de influencia. C) La temperatura del aire caliente se controla mediante la conversión de frecuencia a través de la unidad inteligente de control de temperatura, lo que garantiza la humedad final y la estabilidad del producto final.