Estándar GMP de acero inoxidable SUS304Los secadores por aspersión son relativamente simples en operación y aceptan alimentación en estado fluido y la convierten en una forma de partículas secas al rociar el fluido en un medio de secado caliente.
Atomización de alimentosSe realiza utilizando una boquilla de alta presión, aire a alta presión, dos boquillas de fluido o un atomizador de disco centrífugo. El calentamiento del aire de secado puede ser de serpentines de vapor o fluido térmico o calentador de aire de acuerdo con las condiciones de servicio disponibles. El aire caliente se distribuye en la cámara desde la parte superior mediante un dispensador de aire.
Es un equipo de fabricación ideal: Gluconato de zinc Gluconato ferroso Gluconato de cobre Gluconato de magnesio Gluconato de manesio Gluconato de cobalto Gluconato de níquel Gluconato de litio Gluconato de calcio Gluconato de potasio Gluconato de cromo Ácido glucónico sólido
El producto final se saca del secador por pulverización junto con aire a un separador ciclónico para la separación de finos y el polvo final se recoge en el fondo. También se pueden suministrar sistemas adicionales como el reciclaje de finos en la cámara para aglomeración, enfriamiento de polvo, transporte, almacenamiento y ensacado.
Solicitud: Leche en polvo - Suspensión de cerámica
- Melaza
- Enzimas
- Cloruro de calcio
- Extractos de hierbas
- Mezcla de helado en polvo
- Suero de leche en polvo
- Acetato de polivinilo
- Poli cloruro de aluminio
- Concentrados efluentes
- Café instantáneo
- Levadura de panadería
- Jugo de fruta en polvo
- Huevo en polvo
- Tintes
- Té instantáneo
- Cloruro de magnesio
- Resina UF
- Hidrolizados de proteínas
- Catalizadores
- Achicoria instantánea, etc.
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| elemento \ parámetro \ especificación | LPG |
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| temperatura de entrada | 140-350 controlado automáticamente |
| temperatura de salida | ~ 80-90 |
| Capacidad de evaporación de agua máx. | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| modo de transmisión de boquilla de pulverización centrífuga | transmisión de aire comprimido | Transmisión mecánica |
| Velocidad de rotación rpm | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| pulverización diámetro diámetro mm | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
| Suministro de calor | Electricidad | Electricidad + vapor | Electricidad + vapor, fuel oil y gas | Resuelto por los propios usuarios |
| Potencia máx. De calentamiento eléctrico kw | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
| dimensiones totales m | 1.8 × 0.93 × 2.2 | 3 × 2.7 × 4.26 | 3.7 × 3.2 × 5.1 | 4.6 × 4.2 × 6 | 5.5 × 4.5 × 7 | Depende de las condiciones concretas |
| Polvo seco que restaura el tate% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| Nota: Para conocer la capacidad de evaporación del agua, la propiedad del material, las temperaturas de entrada y salida, consulte el siguiente diagrama como referencia |
El producto final se saca del secador por pulverización junto con aire a un separador ciclónico para la separación de finos y el polvo final se recoge en el fondo. También se pueden suministrar sistemas adicionales como el reciclaje de finos en la cámara para aglomeración, enfriamiento de polvo, transporte, almacenamiento y ensacado. Solicitud: Leche en polvo 
